安陽市新程軸業機械有限公司

高速電主軸是高速加工機床的部件，正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著重要的影響。

1、不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承；

2、當清潔電主軸周圍區域時，主軸雖然停止但機床應通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態；

3、電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削刀具上永磁電主軸，不要打在主軸軸端；

4、裝到電主軸上的刀具永磁電主軸，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔；

5、新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉動，進行主軸預熱空運轉；

6、為了保證電主軸的高精度，在高速運轉時只能使用動平衡達標刀具，進行高精度切削時將電主軸預熱三十分鐘，使其達到熱穩定狀態。

1.電主軸運作進發覺響聲或震動出現異常時，應先關機查驗軸承永磁同步電主軸，必須時需拆換新軸承，當運作中產生出現異常味道或突然轉停，應先斷開開關電源，用搖表測量定子對地電阻器及三相電阻器，絕緣電阻表失為定子燒毀，應向維修中心生產廠家再次拆換定子。

2.電主軸停止使用時間較長時，運用空氣壓縮將冷卻管路中的殘留冷卻液吹整潔永磁電主軸廠家，并對電主軸開展防銹解決。電主軸儲放或停止使用6月后，須再次拆換新植物油脂側后方能應用，不然將危害電主軸使用壽命。

1）確認主軸套筒所須的循環冷卻水已開通，冷卻水的溫度一般不要超過35°ｃ，但也不宜過低，不宜直接接用自來水，因水溫過低會造成主軸電機內部熱空氣遇冷而形成凝水影響絕緣和軸承生銹，冷卻水流量一般可在3-5L/MIN，冷卻水應干凈無雜屑以防堵塞通道。冷卻水箱中水量約50L—100L，建議水泵用AB-25或AB-50。進出水口不能相距太近，必須使水在箱內有一冷卻過程，力求使進出口水溫差能達到2—3°ｃ，要避免造成熱水循環而達不到冷卻效果。

另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外，磨用電主軸的電機參數制式通常標注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關，一是與電機的過載能力有關，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。

電主軸在數控機床中的作用越來越重要，主要是因為現在的機械加工工藝要求的主軸轉速越來越高，因此高轉速越來越成為衡量一個產品水平的標志。誰先采用了更高轉速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。因此電主軸發展的趨勢就是：以廠家生產的高質量的電主軸取代各機床廠家自己生產的傳統主軸，從而提高數控機床的轉速，加強數控機床產品的競爭力。

電主軸的殼體中安裝有電動機的定子，電主軸實施封閉設計，當處于高速運轉狀態的時候，由于缺乏散熱條件，就會出現殼體中過熱的問題。電主軸的內部安裝有兩個熱源：個熱源是電動機運行中會由于損耗而發熱；第二個熱源是由于軸承運行中產生摩擦而發熱。當電機運行的過程中有熱量產生，主要發揮散熱作用的是主軸殼體，而且部分熱量通過主軸向軸承傳輸，導致軸承快速升溫，其壽命必然受到影響，轉軸的制造精度受到熱伸長的影響，主軸系統運行的性無法保證。冷卻電主軸的方法是將循環冷卻水套安裝在定子與殼體連接的位置，同潤滑軸承，使發熱量減少，采用合理的潤滑方式除了發揮潤滑作用，而且還可以起到冷卻的效果。